Введение. Центрифугированные колонны изготавливают обычно из пластичных бетонных смесей с подвижностью П1 и осадкой конуса 2-3 см. В процессе изготовления по причине воздействия на частицы бетонной смеси центробежных сил происходит отжим избыточной воды [1-4], которая вытекает из формы в виде шлама, и свежеотформованный бетон обладает достаточной прочностью для транспортировки форм с изделиями к пропарочным камерам.Для создания вращательного движения применяются центрифуги с приводом от электродвигателей постоянного тока с регулируемыми скоростями. Данное оборудование обеспечивает два режима работы: 1 – распределение бетонной смеси и 2 – ее уплотнение [5]. Для настоящих исследований была разработана и применена опытно-лабораторная установка-центрифуга ЦСРЛ-1 с электродвигателем постоянного тока с тиристорными блоками питания. Это обеспечивало плавное переключение скорости путем изменения частоты вращения вала электродвигателя. Принципиальная схема экспериментальной центрифуги ЦСРЛ-1 с формой приведена на рисунке 1.      Рисунок 1 – Схема экспериментальной лабораторной центрифуги ЦСРЛ-1 с формой:1 – шкив привода центрифуги; 2 – ведущий опорный каток; 3 – ведомый опорный каток; 4 – упор вала опорной муфты с шарикоподшипником; 5 – крепеж упора к станине (болт М12); 6 – форма; 7 – соединение половинок формы (болт М8)Основная часть. Оптимизацию параметров процесса уплотнения на лабораторной установке-центрифуге проводили с применением метода математического планирования эксперимента (ПФЭ 2к). Время распределения и уплотнения бетонной смеси методом центрифугирования принято исходя из рекомендаций B40 [ ]. За базовый принят состав тяжелого бетона класса B40 [ ], представленный в таблице 1.Таблица 1 – Расход компонентов базового состава тяжелого бетона класса В40 П2  Значения факторов варьирования и их физический смысл представлены в таблице 2. За функцию отклика были приняты следующие параметры:Y1 (X1, X2) – средняя плотность образца центрифугированного изделия – 2428 кг/м3;Y2 (X1, X2) – толщина образца центрифугированного изделия – не менее 15 мм.Таблица 2 – Значение факторов варьирования ПФЭ 2к № п/пКод фактораФизический смысл фактораЕд. измеренияИнтервал варьированияУровнифактора-10+11X1время уплотнениямин±1,55,03,52,02X2количествооборотовоб.±20080010001200 Среднюю плотность тяжелого бетона и толщину стенок изделия контролировали в возрасте 28 суток.План эксперимента и результаты параметров оптимизации приведены в таблице 3. Таблица 3 – План эксперимента и результаты параметров оптимизации  №Кодирование переменныхНатуральные значенияЗначения параметровоптимизацииХ1Х2Х1Х2δ, ммρ, кг/м31-1-15,08002025752-105,010001526303-1+15,0120017260040-13,58002225605003,5100019262060+13,512001725957+1-12,08002624708+102,010002125009+1+12,01200232480         По результатам исследования методом наименьших квадратов были получены базовые уравнения регрессии, представленные в виде полиномов 2-й степени:   Y X 1 , X 2 = B 0 + B 1 ∙ X 1 + B 2 ∙ X 2 + B 3 ∙ X 1 ∙ X 2 + B 4 ∙ X 1 2 + B 5 ∙ X 2 2  Cтатистический анализ полученных уравнений регрессии оценивали по трем критериям: однородности дисперсий, значимости коэффициентов и адекватности, которая проверялась с помощью критерия Фишера. По результатам экспериментов определяли: критерий Фишера (F); дисперсию (D20 ); среднеквадратическое отклонение (So) и среднеквадратическую ошибку в определении коэффициентов (ζ ), которые приведены в таблице 4. Таблица 4 – Статистические критерии оптимизации Наименование выходного параметра уравненияСтатистические критерии    Средняя плотность центрифугированного изделия, кг/м34,47575,978,7215,11Толщина стенки центрифугированного изделия4,251,8411,3572,353 По расчетному значению t – критерия Стьюдента устанавливали значимость коэффициентов уравнений. Значения полученных коэффициентов сведены в таблицу 5. Таблица 5 – Расчетные коэффициенты уравнений регрессии Наименование выходногопараметра уравненияЗначения коэффициентов уравненийB0B1B2B3B4B5Средняя плотность центрифугированного изделия, кг/м32616-59,6213,72-47,99-38,964,3Толщина стенкицентрифугированного изделия17,592,80-1,571,582,477-0,488 Статистическая обработка данных выполнялась с помощью программы «Mathcad», что позволило получить уравнения регрессии в виде полиномов второй степени:  Графическая интерпретация математических зависимостей представлена на рисунках 2 и 3.Как видно из уравнения (2) отрицательную роль в уплотнении центрифугированного изделия играет время уплотнения (-59,62·X1), изменение которого в сторону увеличения не приводит к существенному изменению плотности. Вместе с тем, положительное влияние на показатель плотности оказывает повышение оборотов вращения центрифуги (13,72·X2), что приводит к увеличению центробежного усилия.Выводы. По результатам проведенного эксперимента были установлены оптимальные параметры для центрифугирования кольцевых изделий из тяжелого бетона:  время уплотнения примерно τ=3,5 мин; количество оборотов вращения n=1000 об/мин.Отметим при этом, что наиболее эффективным параметром регулирования средней плотности и соответственно толщины стенки центрифугированного изделия являлось количество оборотов вращения. Кроме того, рост средней плотности положительно влиял на все физико-механические свойства тяжелого центрифугированного бетона.